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CV형 사이드엔트리 믹서 소개:
오일 탱크에 사이드 엔트리 믹서를 설치하면 오일이나 기타 매체를 혼합한 다음 조화, 열 전달, 균질화 및 침전물 축적 방지 목적에 도달하는 데 사용됩니다.이 장비를 사용하면 적은 투자, 편리한 작동, 고효율, 낮은 전력 소비, 매체에서 발생하는 낮은 정전기 및 제품 품질 보장과 같은 많은 이점이 있습니다.
CV형 사이드엔트리 믹서는 석유 탱크, 윤활 탱크, 연료유 드럼, 파라핀 탱크 및 교반이 필요한 첨가제 및 기타 매체를 위한 일부 저장 탱크에 설치할 수 있습니다.
CV형 사이드엔트리 믹서의 스윙 각도 변경:
침전물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 가변 삽입형 Angle형 교반기를 사용하며, 회전각도는 다음과 같이 변경됩니다.
재료
다른 측면에 장착된 교반기를 사용하는 구체적인 방법은 무엇입니까?
측면 장착형 교반기를 사용할 경우 제대로 작동하지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다.그러므로 사이드인형 교반기를 사용할 때에는 모든 면에 주의를 기울여야 합니다.
측면 장착형 교반기의 형태와 혼합 목적이 결합되었습니다.다양한 측면에 장착된 교반기를 통해 다양한 혼합 공정을 구현해야 합니다.설계 및 설계에 있어서 측면 장착형 교반기 유형, 모터 출력 및 교반 속도는 혼합 작업의 목적과 요구 사항에 따라 결정됩니다.그런 다음 감속기, 프레임, 교반기 샤프트, 샤프트 씰 및 기타 구성요소를 선택합니다.
구체적인 단계는 다음과 같습니다:
공정 조건, 혼합 목적 및 요구 사항에 따라 사이드 인형 교반기 유형이 선택됩니다.사이드인형 교반기형을 선택할 때에는 사이드인형 교반기의 동특성과 교반과정에서 사이드인형 교반기에 의해 발생되는 흐름을 충분히 파악하여야 한다.상태와 다양한 혼합목적과의 인과관계.
결정된 사이드인형 교반기 및 사이드인형 교반기의 교반과정에서 발생하는 유동상태에 따라 실험수단을 통해 공정의 혼합시간, 침강속도 및 분산정도의 제어요구사항을 결정한다. 또는 컴퓨터 시뮬레이션 디자인.모터 출력, 교반 속도, 사이드인형 교반기 직경.
모터 출력, 교반 속도 및 공정 조건에 따라 기어박스 선택 표에서 감속기 모델을 선택하십시오.실제 작동 토크에 따라 기어박스를 선택한 경우 실제 작동 토크는 기어박스의 허용 토크보다 작아야 합니다.
감속기의 출력축 헤드 d와 교반축 지지 방식에 따라 d와 동일한 모델 사양의 프레임과 커플링이 선택됩니다.
밀봉 형태는 프레임 교반 샤프트 헤드 d0 크기, 설치 및 수용 공간, 작동 압력, 작동 온도 및 공정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
설치 형태 및 구조적 요구 사항에 따라 설계는 교반 샤프트 구조의 구조를 선택하고 프로 교정의 강도와 강성을 확인합니다.
프레임 DN의 공칭 크기에 따라 교반 샤프트의 샤프트 유형과 압력 수준, 바닥 커버 및 플랜지 플랜지가 선택됩니다.
지지대 및 방진 조건에 따라 보조 지지대의 구성 여부를 결정합니다.
Hot Tags: 측면 장착형 교반기, 중국 제조 업체, 공급 업체, 공장, 구매, 맞춤형, 견적, 중국 제
CV형 사이드엔트리 믹서 소개:
오일 탱크에 사이드 엔트리 믹서를 설치하면 오일이나 기타 매체를 혼합한 다음 조화, 열 전달, 균질화 및 침전물 축적 방지 목적에 도달하는 데 사용됩니다.이 장비를 사용하면 적은 투자, 편리한 작동, 고효율, 낮은 전력 소비, 매체에서 발생하는 낮은 정전기 및 제품 품질 보장과 같은 많은 이점이 있습니다.
CV형 사이드엔트리 믹서는 석유 탱크, 윤활 탱크, 연료유 드럼, 파라핀 탱크 및 교반이 필요한 첨가제 및 기타 매체를 위한 일부 저장 탱크에 설치할 수 있습니다.
CV형 사이드엔트리 믹서의 스윙 각도 변경:
침전물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 가변 삽입형 Angle형 교반기를 사용하며, 회전각도는 다음과 같이 변경됩니다.
재료
다른 측면에 장착된 교반기를 사용하는 구체적인 방법은 무엇입니까?
측면 장착형 교반기를 사용할 경우 제대로 작동하지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다.그러므로 사이드인형 교반기를 사용할 때에는 모든 면에 주의를 기울여야 합니다.
측면 장착형 교반기의 형태와 혼합 목적이 결합되었습니다.다양한 측면에 장착된 교반기를 통해 다양한 혼합 공정을 구현해야 합니다.설계 및 설계에 있어서 측면 장착형 교반기 유형, 모터 출력 및 교반 속도는 혼합 작업의 목적과 요구 사항에 따라 결정됩니다.그런 다음 감속기, 프레임, 교반기 샤프트, 샤프트 씰 및 기타 구성요소를 선택합니다.
구체적인 단계는 다음과 같습니다:
공정 조건, 혼합 목적 및 요구 사항에 따라 사이드 인형 교반기 유형이 선택됩니다.사이드인형 교반기형을 선택할 때에는 사이드인형 교반기의 동특성과 교반과정에서 사이드인형 교반기에 의해 발생되는 흐름을 충분히 파악하여야 한다.상태와 다양한 혼합목적과의 인과관계.
결정된 사이드인형 교반기 및 사이드인형 교반기의 교반과정에서 발생하는 유동상태에 따라 실험수단을 통해 공정의 혼합시간, 침강속도 및 분산정도의 제어요구사항을 결정한다. 또는 컴퓨터 시뮬레이션 디자인.모터 출력, 교반 속도, 사이드인형 교반기 직경.
모터 출력, 교반 속도 및 공정 조건에 따라 기어박스 선택 표에서 감속기 모델을 선택하십시오.실제 작동 토크에 따라 기어박스를 선택한 경우 실제 작동 토크는 기어박스의 허용 토크보다 작아야 합니다.
감속기의 출력축 헤드 d와 교반축 지지 방식에 따라 d와 동일한 모델 사양의 프레임과 커플링이 선택됩니다.
밀봉 형태는 프레임 교반 샤프트 헤드 d0 크기, 설치 및 수용 공간, 작동 압력, 작동 온도 및 공정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
설치 형태 및 구조적 요구 사항에 따라 설계는 교반 샤프트 구조의 구조를 선택하고 프로 교정의 강도와 강성을 확인합니다.
프레임 DN의 공칭 크기에 따라 교반 샤프트의 샤프트 유형과 압력 수준, 바닥 커버 및 플랜지 플랜지가 선택됩니다.
지지대 및 방진 조건에 따라 보조 지지대의 구성 여부를 결정합니다.
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